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      勘探区域地理位置比较分散,生产单位与管理单位距离比较远,管理单位无法实时、准确的了解和掌握现场的生产和运行情况,给生产管理带来阻碍。基于以上因素,整个系统包含油、气、管道的数据,实现以下几个方面功能:
1. 进行生产装置工艺流程图的组态和整体画面的整合;
2. 进行生产装置故障分析、装置运行平稳状态分析、设备运行状况分析;
3. 对历史数据分析并跟踪研究;
4. 对于生产的成本进行考核;
5. 对于生产工艺技术指标进行分析,提高设备的工艺运行水平。
      数据采集:数据接口分布在各个生产场所、各套生产装置、各储油设备现场,采用分布式的数据采集结构和集中式的数据采集管理能有效地控制各个采集节点的数据采集,实现了采集程序在地里上是分布的,但在控制上又是集中的。数据的采集频率是可调整的。接口机上实现了数据的缓存,缓存时间可以调整。数据类型包括压力信号、温度信号、电流、电压、功率等参数采集、油罐液位测量、油水界面测量、燃油计量等。
      openPlant提供了实时数据的采集、存储、监视和回放。作为大型实时数据库和历史数据库,openPlant可在线存储每个过程化数据点的多年数据。提供清晰、精确的操作画面,用户可实时监控工厂当前的生产情况,也可以将历史数据进行回放,重现过去某个时间的生产情况。               
      openPlant为最终用户和应用软件开发人员提供了丰富的套件和二次开发工具。由于过程化数据存放在统一的数据平台中,最终用户可以通过各类套件实时监视生产过程、管理数据、分析数据,诸如优化生产、故障预防维护、生产过程仿真等;软件开发人员可以通过二次开发工具与计划管理、设备维护管理、专家分析系统、优化与建模仿真等应用程序进行系统集成,实现在业务管理和实时生产之间起到桥梁作用。
      提供的主要功能有:
1. 组态图真实的反映出工艺原理和流程以及当前的生产情况,使生产管理人员能够方便地、及时的了解和分析生产情况;
2. 将实时数据库系统采集的油、气、管道等实时数据通过工艺图、表格、管线图等画面进行集中显示;
3. 实时趋势、历史趋势能够显示出某一段时间数据变化的情况;
4. 通过二次开发,能够生成统计报表;
5. 可以通过过程回放,当发生事故时,专家可以利用历史数据,通过过程回放对事故进行及时分析;
6. 通过报警,可以实时对生产过程进行预警维护;
7. 可以与PI、oracle、sqlserver进行数据通信;
8. 预留与其它监控系统的接口,若以后系统扩展,其数据也可以方便的传送到数据库中;
9. 提供开发的数据格式及接口,使实时数据可以上传到企业的管理系统(ERP)中,建设管控一体化系统,从而是企业的管理效益达到最大化。
      该系统为企业领导和各级管理部门及时、准确的了解生产信息和指挥决策提供了先进的手段,为企业其它业务系统应用提供生产数据服务,实现了生产数据与管理数据的共享。
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